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锌基合金的缺陷有哪些

-2018-01-29 -

一、锌基合金压铸件外表有斑纹,并有金属流痕迹

发作原因:

1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。

调整办法:

广东11选51、加深浇口流道。

2、削减压射比压。

广东11选5二、锌合金压铸件外表有细微的凸瘤

发作原因:

1、外表粗糙。

2、型腔内外表有划痕或凹坑、裂纹发作。

调整办法:

1、抛光型腔。

2、替换型腔或修补。

三、铸件外表有推杆印痕,外表不光亮,粗糙

发作原因:

1、推件杆(顶杆)太长;

2、型腔外表粗糙,或有杂物。

调整办法:

1、调整推件杆长度。

2、抛光型腔,清除杂物及油污。

四、锌合金压铸件外表有裂纹或部分变形

发作原因:

1、顶料杆分布不均或数量不行,受力不均。

广东11选52、推料杆固定板在作业时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及发作裂纹。

广东11选53、铸件壁太薄,收缩后变形。

调整办法:

1、添加顶料杆数量,调整其分布方位,使铸件顶出受力均衡。

2、调整及重新安装推杆固定板。

五、锌合金压铸件外表有气孔

发作原因:

广东11选51、润滑剂太多。

2、排气孔被堵死,气孔排不出来。

调整办法:

1、合理使用润滑剂。

2、增设及批改排气孔,使其排气晓畅。

六、铸件外表有缩孔

发作原因:

压铸件工艺性不合理,壁厚薄改动太大。金属液温度太高。

调整办法:

1、在壁厚的当地,添加工艺孔,使之薄厚均匀。

2、下降金属液温度。

七、铸件外概括不明晰,成不了形,部分欠料

发作原因:

1、压铸机压力不行,压射比压太低。

2、进料口厚度太大;

广东11选53、浇口方位不正确,使金属发作正面冲击。

调整办法:

1、替换压铸比压大的压铸机;

2、减小进料口流道厚度;

3、改动浇口方位,避免对铸件正面冲击。

八、铸件部分未成形,型腔充不满

发作原因:

1、锌基合金压铸模温度太低;

2、金属液温度低;

3、压机压力太小;

4、金属液缺乏,压射速度太高;

5、空气排不出来。

调整办法:

1、进步压铸模,金属液温度;

2、替换大压力压铸机;

3、加满足的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。

九、压铸件锐角处充填不满

发作原因:

1、内浇口进口太大;

2、压铸机压力过小;

3、锐角处通气欠好,有空气排不出来。

调整办法:

1、减小内浇口。

2、转换压力大的压铸机。

3、改善排气体系。

十、铸件结构疏松,强度不高

发作原因:

1、压铸机压力不行;

2、内浇口太小;

广东11选53、排气孔阻塞。

调整办法:

1、转换压力机。

2、加大内浇口。

3、查看排气孔,给以修整通气。

十一、铸件内有气孔发作

发作原因:

1、金属液活动方向不正确,压铸件型腔发作正面冲击,发作涡流,将空气围住,发作气泡。

2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。

3、动模型腔太深,通风排气困难。

广东11选54、排气体系规划不合理,排气困难。

调整办法:

1、批改分流锥太小及形状避免造成与金属流对型腔的正面冲击。

2、恰当加大内浇口。

3、改善模具规划。

4、合理规划排气孔,添加空气穴。

十二、铸件内含杂质

发作原因:

1、金属液不清洁,有杂质。

2、合金成分不纯。

3、模具型腔不洁净。

调整办法:

1、浇注进,把杂质及渣清掉。

2、替换合金。

3、清理模具型腔,使之洁净。

十三、压铸过程中,金属液溅起

发作原因:

1、动、定模间密合不紧密,空隙较大。

2、锁模力有够。

3、压机动、定模板不平行。

调整办法:

1、重新安装模具。

2、加大锁模力。

3、锌基合金调整压铸机,使动、定模彼此平行。


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