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铝铸件构成淬火裂纹的原因

-2017-11-27 -

    由于零件在淬火过程中,铝铸件表面和心部的冷却速度不一样,因此构成马氏体的先后也不一样。当零件表面先构成马氏体时,便给尚处于奥氏体情况的心部以拉力,这时,由于奥氏体的塑性很好,此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是,当这部分奥氏体冷却下来向马氏体改动时,由于先期构成的马氏体硬度高,脆性大,塑性极小,故后构成的马氏体部分对它发生的拉应力灵敏增大。一旦逾越材料的强度极限,就会引起开裂。其他,即使这种拉应力没有逾越材料的强度极限,但由于材料内部的缺陷而构成强度下降,也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理,在实践出产过程中,又具体以7种方式表现出来。

1、铝铸件原材料已有缺陷而导致的淬裂

如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能构成淬火裂纹。在金相显微镜下查询,该裂纹两头有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

2、夹杂物导致的淬裂

如果零件内夹杂物严峻,简略构成应力会合,淬火时将有可能发生裂纹。

3、因原始组织不良而导致的淬裂

(1)若钢的显微组织具有严峻的带状偏析或化学成分严峻偏析,在淬火时会引起极大的组织改动应力。再者,碳化物调集处易发生过烧现象,因此使零件简略发生开裂。

(2)如果钢在淬火前剩下内应力较大,在淬火时简略构成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。

(3)铝铸件零件经一次淬火后若需返修,在第2次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在第2次淬火中发生裂纹,其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。


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