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覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺的区别

-2017-11-20 -

一、成本低

1、

一次性投资少,覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒造型(芯)机和铜铸件模具。制型(芯)机每台价格在1.5~ 3.97元不等,每套模具在0.6~1.0万元。熔模铸造制型一次性投入较大,包含模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、欢腾式撒砂机、脱蜡池、焙 烧炉等。

2、

出产成本低,覆膜砂工艺制壳资料只需覆膜砂和脱模剂,而熔 模铸造制壳资料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘结剂、硬化液、柴油等,资料品种多,成本高。覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电,而熔模铸造耗电设备多,电能耗费总量大。

二、制壳环节少、效率高

1、

铜铸件制壳环节少、出产周期短,覆膜砂铸造技能使用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中,选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化,然后形成型壳,即可合箱浇注,加热进程仅需求1-3min(视工件来定),周期短,环节少。

2、

效率高,选用覆膜砂热芯盒技能运用双工位射芯机每台每班产量为150模,每模12个铸件,每班产量为1800个铸件,人均产量是人工外型的6倍。覆膜砂铸造技能,覆膜砂成型性好,概括明晰,可以选用叠箱的方法进行浇注,技能出品率高,可到达90%以上,出产进程只需制壳、浇注和收拾3个进程,技能进程简略,受环境因素影响小,只需模具结构设计合理,铁水质量出色,浇注速度适宜,就能得到合格的铸件,进程简略控制。覆膜砂铸造技能出产环境较好,劳动强度较低,覆膜砂溃散性好,在浇注进程中剧烈燃烧,游离的苯酚在浇注时排放少,浇注完成后型壳自行溃散,铜铸件收拾简略。


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