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铝铸件精密铸造

-2017-11-09 -

第一个问题

铝铸件锤头卡死

处理方案:

1、在出产中,常常测量温度,防止锤头、司筒温度过高;

2、选用优质的、不含杂质的合金资料,防止杂质黏着在锤头上。

个问题

压射头卡在鹅颈

处理方案:

等设备处于常温,测验滚动锤头,如无法滚动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速处理卡死问题,最好的是换料壶。

个问题

打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才干继续打料

处理方案:

看下料头顶端是否有亮点,如满是断面灰色,则阐明堵咀了,能够将射咀温度适度调高,打离咀状况时刻调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点

个问题

压铸薄壁件产品时易开裂

处理方案:

呈现这个问题,可能是资料有问题或模具开设不好或工艺参数挑选不妥,尽量操控废料的份额不要超越30%,留模时刻不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s

个问题

铝铸件资料偏硬,刀具易磨损

处理方案:

用原始资料配比,不必再生资料,选用专门为硬质合金而出产的宝石刀片

个问题

铝压铸件在磨光时有黑斑

处理方案:

削减喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时刻

个问题

压铸过程中金属外溅

处理方案:

重新装置模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模装置板彼此坚持平行;在动模上添加支板,添加套板的刚度

个问题

压铸件阳极氧化后有斑纹发生

处理方案:

喷涂、压射油漫步不均、高速切换方位不妥或氧化槽铜离子含量过高会造成斑纹问题,因而能够让喷涂、压射油分布均匀,不聚齐在部分,或设置好高速切换方位,削减欠铸现象

个问题

压铸模具粘料

处理方案:

1、查看模温是否正常,适度下降合金液浇注温度和模具温度;

2、查看脱模剂配比是否反常,测验替换脱模剂;

3、调试喷涂方位外表进行抛光,对已氮化过的模具,稳重抛光,防止破坏掉外表的氮化层,形成越抛越粘的状况;

4、改善浇注体系规划结构,防止合金液继续冲刷型腔壁或型芯;

5、修正模具冷却体系;

6、铝铸件调整压铸工艺参数,恰当下降压射速度,缩短二速行程


上一条: 铝铸件的缺陷

下一条: 铝铸件的表面

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