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水玻璃铜铸件工艺

-2017-08-03 -

一:铜铸件大幅度进步外表质量

传统配方下,特别是在出产单件二十公斤以上的铸件,外表质量难以确保,外表毛刺、粘砂、外表癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺点难以避免。在出产厚大件时,外表简直都要靠打磨才干满足要求。新式配方则彻底处理了上述问题,简直一切原料(除了含锰大于4%的原料外)的铸件到达乃至超过了复合型型壳的水平。


二:大幅度进步内涵质量

选用传统配方,因为外表层强度低,在型壳焙烧后,用手在型壳内壁上摸,常常会发现掉白灰的状况;还有选用传统配方,外表层制壳工艺杂乱,影响要素许多,导致外表型壳质量很不安稳,型壳分层时有发生;这些要素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到确保,特别是在要求高的加工面上,经常因为加工出砂孔等缺点导致铸件作废,这其中有适当部分是型壳质量差形成的,而新式配方很好的处理了这一难题,使铸件内涵质量得到大幅度的进步。


三:大幅度进步优良品率

选用传统的配方,因为外表和内涵质量得不到牢靠的操控,废品率比较高,选用新式配方,因为外表质量和内涵质量得到大幅度的进步,成品率也相应的进步,特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度进步。


四:铜铸件大幅度下降后处理的工作量 

选用传统配方,因为外表质量差,后处理工作量适当大,在劳动力日趋紧缺的今日,工作环境很差的后处理招工越来越难,选用新式配方后,后处理的工作量大幅度下降,特别是厚大件,后处理的工作量能够下降80%以上。


五:大幅度改善制壳车间的工作环境

传统配方,大多数面层和过渡层选用氯化铵硬化,硬化进程中会发生氨气,氨气严重污染环境的一起,还腐蚀设备。新式配方在制壳进程中没有氨气发生,很好的处理了这一问题。


六:下降出产本钱

实践标明,选用新式配方比传统配方在制壳本钱上每吨铸件高出30——80元,可是,大幅度下降了后处理本钱。


七:进步传统水玻璃型壳出产大件能力

铜铸件关于传统水玻璃型壳,越大的件,出问题越多,出产难度越大。选用新式配方,许多问题方便的解决,大大进步了传统水玻璃型壳出产大件乃至超大件的能力。



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