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怎样解决铜铸件的缺陷

-2017-07-20 -

一、铜铸件皱皮

特征与部位

有波纹状皱皮、夹渣状皱皮和冷隔状皱皮等外表缺点。一般坐落铸铁件的上外表或上旁边面。此缺点为铸铁件所特有的。


二、碳薄膜

特征与部位

铸件件上外表覆有薄的亮碳膜。此缺点为铸铁件所特有的。

因素剖析

铸型透气性差;
泡沫塑料密度大。


避免办法

进步型砂透气性;
减薄涂层厚度;
选用密度小的容貌资料;
采纳表里通气道的排气办法。


三、渣状气孔

特征与部位

深的关闭的或半关闭的,散布在铸件的上外表,很少呈如今旁边面。一般孔内或外表覆有亮碳薄膜。此缺点常现出在铸铁和青铜铸件。

因素剖析

浇注速度太快;
泡沫塑料密度太大;
浇注体系散布不合理;
铸型透气性差。

避免办法

操控适合的浇注速度;
选用低密度的泡沫塑料;
浇注体系散布宜确保金属液流平稳;
进步铸型的透气性;
设置出气冒口、暗冒口或集渣包。
四、粘砂

特征与部位

常呈如今铸件的底部或下旁边面,以及热节和铸型舂砂不紧实的部位。

因素剖析

容貌外表质量差;
浇注温度过高;
铸型未舂实或舂得不均匀;
外型资料的粒度太粗;
涂层刷得太江,或涂料的组分不抱负。

避免办法

改善切削刀具及加工办法;
挑选适合的浇注温度;
舂实铸型,使其坚持满足均匀的紧实度;
选用最好的涂料配方,涂层应刷得均匀,厚度适合;
改用细颗粒的砂子,或调整粒度。
五、冷隔和夹渣

特征与部位

冷隔处常覆有碳膜,或聚苯乙烯分化产品的残留物。该缺点是实型铸造的一种多见缺点。

因素剖析

浇注温度和速度偏低;
浇注进程中有中止景象;
泡沫塑料模外表粗糙和有较深的小孔;
泡沫塑料的密度太大;
有涂料或散砂冲入铸型;
浇注体系散布不合理。


避免办法

进步浇注温度和速度;
不间断地进行浇注;
下降容貌的外表粗糙度;
选用低密度的泡沫塑料;
选用较好的涂料,并选用耐火砖资料的直浇道。
六、外表结皮

特征与部位

结皮层下常有大气孔或黑色碳渣和碳膜。该缺点常呈如今大平面或外表积与体积之比较大的铸铁件平面部位。

因素剖析

浇注时中止,使先写入的冷铁液触摸铸型壁,易在该处构成一层薄的金属结皮;
浇注不当心使少数铁水先流入铸型,即在铸型壁处先冷却构成薄结皮。


避免办法

按浇注技术慎重操作,浇注时有必要确保金属流流不间断;
适当地进步金属液的浇注温度。


七、铜铸件渗碳

特征与部位

仅呈如今低碳或低碳合金钢铸件的外表层。

因素剖析

合金中碳含量较低(ωC<0.4%);
铸型的透气性差;
浇注速度和办法不妥;
容貌资料的密度大;
容貌的气化不完全。


避免办法

进步铸型的透气才能;
浇注应平稳,以坚持必定的δ空隙;
选用低密度的容貌资料;
改善容貌的气化条件,如选用空心构造的容貌和表里通气道等办法。
八、节瘤

特征与部位

铸件外表呈现单个不规则的凸出有些。该缺点较多地呈如今铸铁件的外表,同经常伴随着冷隔和皱皮。

因素剖析

铸型紧实度低或不均匀;
防粘砂涂料太薄;
浇注操作不当心,或有有些铁液先流入铸型,然后滞留在铸件外表。


避免办法

铸型舂均匀;
添加涂层厚度,并涂刷均匀;
严厉按浇注原则和办法进行操作。
九、结晶状网纹

特征与部位

泡沫塑料模颗粒连接处的凹缝复印在铸件外表。该缺点是发泡成型模特有的外表缺点,仅影响外观,不影响铸件的质量。

因素剖析

发泡成型模的泡沫聚苯乙烯颗粒粘结不良,使其泡沫晶格间有洼陷缝隙。金属液在浇注冷却后将覆印在铸件外表呈网状外表缺点。

避免办法

改善成型发泡技术,以进步容貌的外表质量;
在容貌外表联系不良的凹缝处,涂上外表光洁涂料。
十、塌砂

特征与部位

铸型上部的较大平面,以及直浇道或铸型的部分受损坏而构成型壁的坍毁。该缺点较多地呈如今无粘结剂的干砂铸型。

因素剖析

铸型的强度和紧实度低,饱尝不住浇注速度高的金属液的冲刷;
内浇口呈现负压;
浇注速度过慢(首要呈如今无粘结剂干砂);
防粘砂涂料的强度不行。


避免办法

添加型砂中粘结剂(或硬化剂)的含量,舂紧铸型;
改善浇注体系的构造和散布;
适当地进步金属液的浇注速度;
进步涂料的厚度和强度;
无粘结剂外型资料或强度较低的型砂,直浇道宜选用耐火砖或陶瓷管构成。
十一、铸件变形

特征与部位

铸件的几许形状受损坏。

因素剖析

模型强度低或构造不合理,以致在外型进程中导致变形;
外型操作不当心,或舂砂时用力过大;
压铁分量不行,或铸型的紧实度低。


避免办法

选用强度适合的泡沫塑料;
采纳增强容貌强度和抗变形才能的办法,如加强肋等;
外型要格外当心,或借肋辅助工具(如垫衬板等)进行操作;
铸型应充沛紧实或添加压铁分量。
十二、熔渣与烧结

特征与部位

外型资料与铸件熔结在一同,多呈如今铸件的厚壁以及热节和底部。该缺点是无粘结剂外型资料的多见缺点。

因素剖析

浇注温度太高;
涂料的高温功能差,涂层太薄和强度缺乏;
外型资料的颗粒太大;
外型资料的耐高温功能差。


避免办法

铜铸件下降浇注温度;
选用好的涂料,添加涂层的强度和厚度;
选用细颗粒的或粒度组成适合的外型资料;
选用高熔点的外型资料,如对铸钢件而言,可将硅砂改用锆砂等。


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